IMD sprautu mótun

Mótunarferli IML innspýtingar er mjög öflug aðferð til að skreyta neytenda- og iðnaðarvörur. IML gefur framleiðendum vöru möguleika á að hafa marga liti, grafísk áhrif og/eða áferð þegar hlutinn kemur út mótið. Það er hagkvæmur valkostur við prentun á púði, heitum stimplun, málningu og leysir ets. IML hefur marga kosti yfir þrýstingsnæmum merkimiðum eins og getu þess til að útrýma afleiddum aðgerðum og vandamálum sem venjulega er séð með límforriti. Það býður upp á „ekkert merki“ útlit og er endingargott. Sumir af tæknilegum kostum IML eru:

• Algjör skraut mótaðs hlutans

• Endingu grafík: Blek er varið með filmu í annarri yfirborðsbyggingu

• Aukaaðgerðir í tengslum við skreytingar eftir mana er eytt

• Afnám þörf fyrir innfelld merkimiða

• Margar kvikmyndir og framkvæmdir sem eru í boði til að uppfylla kröfur viðskiptavina

• Auðveldara að framleiða fjöllitarforrit

• Almennt lægra ruslhraði

• Varanlegri og áttuþéttari

• Yfirburða litjafnvægi

• Ekkert svæði þar sem óhreinindi geta safnað

• Ótakmarkaðir litir í boði

Í stað þess að skreyta hluta með sameiginlegri púðaprentun eða málun er IML gert við mótun. Merkimiðinn er hlaðinn í mótið, þar sem það er blandað inn í ytra yfirborð mótaðs hlutans. Mót merkt grafík er tæmandi fyrir efni og núningi. Lokað smíði með blek á toppnum (fyrsta yfirborð) merkimiðans sem tengist mótun, eða blek á bakinu (annað yfirborð) tærs efnis sem gildir blek á milli merkimiðans og mótunarinnar, gerir IML mjög endingargott. Til að auðvelda meðhöndlun við prentun og í framleiðslu verður myndin að vera af ákveðinni stífni.

Fyrir skilvirka framleiðslu á IML greinum er það nauðsyn að passa best við einstaka hluti kerfisins (þ.e. mótunarvél, mygla og meðhöndlunarbúnað). Þetta er alger forsenda til að ná miklu framboði og þar með framleiðni og það er náð með mikilli æxlun getu mótunarvélarinnar, með nákvæmri lokaðri lykkjustýringu á opinni stöðu moldsins til að ná nákvæmri staðsetningu merkjanna eftir stystu hringrásartímum og með aukningu á eindrægni milli efna. Notkun á réttri kvikmynd og réttri prentun sem og kýli á merkimiðanum er nauðsynleg til að ná árangri beitingu IML. Í þágu betri viðloðunar og til að forðast flögnun verður merkimiðið að vera eins og efni ílátsins. Samt er samsetning milli mismunandi plasts einnig möguleg. Tilkynnt er um viðloðun milli mismunandi þynnur og ofmótunarefni í töflu hér að neðan.

Eftirspurnin eftir umbúðum umbúða er einnig ánægð á þennan hátt. Vegna minni plastefnisins verður að hafa stefnu myndarinnar um útdrátt eða teygju í huga við prentun og kýla. Hins vegar, vegna viðloðunar við plast undirlagið, má prenta yfirborðið ekki vera of þykkt. Það gæti verið þörf á viðbótarferli til að útbúa plastblaðið að lokaformi þess og forðast umbúðir og sprungur af prentaðri filmu. Með merkimiðum af þessari gerð er prentunin og þar með aukin virkni vernduð best. Tafla hér að neðan skýrir frá sérstökum eiginleikum fyrir mismunandi PS kvikmyndir með mismunandi hagnýtum lögum sem eru prentuð ofan.

Aftur á móti hefur IMD innspýtingarmótunarferli orðið ein helsta aðferðin við plastskreytingu í heiminum í stað hefðbundinna aðferða eins og málverk, prentun á silki skjá og prentun á púði. IMD er nú víða þekkt sem eina aðferðin sem getur mætt háu stigi hönnuðar um fegurð. Meðan á ferlinu stendur er plast burðarefni sett inni í opnu mótinu. Það ber þurrkaða málningarlögin sem á að flytja til aðalplasthlutans, þar sem málningin snýr að hliðinu. Eftir að hafa fyllt með plasti festist málningin við plastið og er fjarlægt úr burðaranum þegar moldin opnar. Fyrir næstu lotu er burðarþynnan háþróuð og staðsetur næsta svæði sem á að flytja. Nokkrir lykilatriði tækninnar eru eftirfarandi:

• Töluverður kostnaðarávinningur fyrir fjöldaframleiðslu.

• Vegna þess að ferlið við mótun og skreytingar eiga sér stað samtímis er verulegur sparnaður í gólfplássi og vinnslutíma.

• Vegna þess að bleklagið er þunnt, rokgjörn lífræn efnasambönd (VOC) eru ekki aðeins verulega minnkuð, heldur verður minnkun á úrgangi og skilvirk nýting orkunnar einnig möguleg vegna framúrskarandi ávöxtunar.

• Vegna þess að ferlið á sér stað í hreinu umhverfi er engin hætta á umhverfismengun eins og þú getur fengið með lífrænum leysum.

• Kerfið getur endurskapað málmáhrif, ljóma perlu, gljáa, matt, viðarkorn, yfirborðsáferð og önnur ýmis listræn tjáning með nákvæmri staðsetningu nákvæmni.

• Hægt er að skreyta flóknar 3D rúmfræði með háum gæðaflokki.

• Yfirborðið er varið með yfirburði rispþolandi harðdosunartækni sem vísað er til (http://www.nisha.co.jp/english/products/industrial nemibes {2}m/imd/index.html).

Við fyrstu sýn er IMD innspýtingarmótun hagkvæmasta tækni í samanburði við IML vegna þess að ekki er þörf á hitauppstreymisfasa. Hins vegar veitir IML flóknari 3D rúmfræði með miklum sveigjum. Þess á milli gera nokkrir ferlar kleift að fá blendinga lausnir sem hafa ávinning og galla beggja. Hvað varðar kostnað, ef þú telur eitt form af IML, er búist við 40% lækkun vegna IMD mótunar en kostnaðaröryggi blendinga lausna er um það bil 25–30%.

Tilvitnað „N. Li Pira, í Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015“

maq per Qat: IMD innspýtingarmótun, kínverska IMD innspýtingarmótun framleiðendur, framleiðendur