Gasaðstoð verkfæri

Stig 1 - Fylling með innspýting mótunarvélar:
Bráðið plastefni er sprautað í mold með mótunarvél til að fylla hlutarholið. Magn efnisins sem sprautað er er um það bil að fylla 60 ~ 90% rúmmál holunnar, allt eftir því hvaða hluta hluta þar er mikið rúmmálið sem á að kjarna út af gasi er hannað.

Stig 2 - Fylling með gassprautun:
Eftir að efnisfyllingarstiginu er lokið er gasi (venjulega köfnunarefni) sprautað í miðju bráðnu plastefnisins og ýtir því áfram að restinni af holrýminu til að fylla hlutarholið alveg.

Stig 3 - Pökkun, geymsla og kæling:
Gasið sem sprautað var býr til jafnt dreifðan þrýsting á áður fyllta plastefni frá innanverðu hlutanum út á við moldvegginn. Í stað vélarskrúfunnar, hér er það sprautuðu gasið að virka sem þrýstingsuppspretta pakkningar og halda, en á þann hátt sem veitir yfir hlutann með miklu meira jöfnum þrýstingi og miklu nánari og skilvirkari þrýstingsgjafa. Það hefur í för með sér mun minni þrýstingshlutfall og færir þetta ferli yfirburði yfir hefðbundna innspýtingarmótun, sérstaklega frá sjónarmiðum stjórnunar á hlutvídd og forðast að hluta stríðs. Þegar gasið sem sprautað er er að beita sér fyrir pökkun og halda þrýstingi er hlutinn undir kælingu samtímis.

Stig 4 - Gas losun:
Eftir að hlutinn er kældur og storkinn losnar gasið sem sprautað var út eða endurunnið áður en mygla opnun fyrir útkast hluta.

Það er fjölbreytt að hanna þátt í rúmfræði, lögun, stærð, þykkt osfrv., Fyrir innspýtingarmótunarferli. Almennt er hægt að flokka mótunarhluta í tvenns konar á eftirfarandi hátt til að beita gasaðstoðri sprautu mótunarferli.

(1) Handfangslíkur hluti:
Svokallaður handfangslíkur hluti vísar til þeirra eins og ýmis konar handföng og stólarma. Þessi tegund af hluta er svo að öllu leyti þykkur að hringrásartími þarf að vera mjög langur til kælingar ef það er notað hefðbundið innspýtingarmótunarferli. Það færir líklega einnig út útlitsgalla eins og vaskamerki af völdum ófullnægjandi pökkunaráhrifa til svo þykkra hluta. Til að passa inn í hefðbundið innspýtingarmótunarferli og útrýma nefndum vandamálum er þessi tegund af hluta hönnuð venjulega sem tveir klofnir helmingar, hver með reglulega (miklu þynnri) nafnþykkt hluta yfirborðs og uppbyggingar styrktar rifbeinanna undir því. Helst þarf það tvö mót og tvær vélar til að framleiða helmingana tvo fyrir sig. Eftir að helmingarnir tveir eru mótaðir innspýtingar þarf aukaferli til að taka þátt í þeim og verða fullunnin góð.

Þegar beitt er gasaðstoðað innspýtingarmótunarferli á slíkum hluta er það gasið sprautað til að ýta bráðna framsóknar sem kjarnar út miðhluta hlutans (mynd 2) og síðan fylgt eftir með pökkuninni og haldi aðgerðum þrýstingnum af gasinu sjálfu á jafnt dreifðan hátt frá hægri undir afgangsþykktinni yfir hlutann. Í samanburði við upprunalega hönnuðina í föstu hluta sem framleidd er með hefðbundnu sprautu mótunarferlinu getur það leitt til mun styttri hringrásartíma og á meðan án vanda úr vaskum. Að auki, samanborið við að hanna hluta með tveggja hálfsum íhlutum, eru tíminn og kostnaðurinn sem sparast verulega í verkfærunum og fullunnu framleiðslusjónarmiðum. Með því að búa til gasaðstoð verkfæri þarf það aðeins eitt og minna flókið mót í stað tveggja, minna flókinna hlutahönnunar með minni uppbyggingu sem styrkt er, og það þarf aðeins eina mótunarvél og mótunarframleiðslu í stað tveggja sem útrýma þörfinni fyrir síðari í kjölfarið Auka ferli til að taka þátt í tveggja helmingi íhlutum.

(2) Flat hluti:
Svokallaður flatur hluti vísar til ýmiss konar borðs, spjalds, húsnæðis/hlífshluta í rafeindatækjum, heimilistækjum, bifreiðum osfrv., Atvinnugreinar. Þessi tegund af hluta er að nafninu til þunn í þykkt í samanburði við heildarlengd og breidd. Erfiðasta málið að framleiða slíka hluta með hefðbundnu sprautu mótunarferli er Warpage. Til að vinna bug á því þarf hluti hönnuður að hanna uppbyggingu-styrktar rifbein undir snyrtivöruyfirborði yfir hlutann til að standast þróun þess í undið. Það gæti krafist margfeldishönnunar fyrir gasaðstoð verkfæranna til að veita jafnvægis bráðnunarfyllingu og pökkunar/haldáhrif. Og Hot Runner kerfið gæti verið krafist til að veita hlutanum nánari og skilvirkari uppsprettu pökkunar/haldþrýstings osfrv.

Þegar beitt er gasaðstoðað innspýtingarmótunarferli í slíkum hluta, í stað þess aðstæðna að miðhluti alls hlutans er klipptur út sem handfangslíkur hluti, er gas að leiðarljósi aðeins hönnuð gasrás.

.

Í samanburði við hefðbundið innspýtingarmótunarferli eru kostirnir sem það hefur í för með sér nánari og jafna þrýstingsgjafa við pökkun og halda stigum sem eru innan hlutans og færri rifbein eru nauðsynleg til að gera hlutinn jafngildan. Báðir auðvelda að forðast stríðsvandamál með minni kostnaði við mótið.

Varðandi handfangslíkan hluta hefur hlutinn sjálfur virkað sem gasrás þegar. Undir réttri staðsetningu Melt Gate, staðsetningu gasinnskots og vinnsluaðstæðum er sprautað gasið takmarkað; Það getur aðeins streymt í átt að einni átt innan hlutans frá einum enda til annars án efa. Þó ekki raunin í sléttum hluta; Gasið sem sprautað er verður að flæða sértækt meðfram hönnuðum leið gasrásarinnar frekar en kjarna út hlutinn alls staðar. Og ef ekki rétt hannaðu rétt í bráðnafjölda/staðsetningu, gasinnsetningarnúmer/staðsetningu og skipulag gasrásarinnar, mun gasið ekki endilega renna inn í, meðfram og kjarna alla lengd gasrásarinnar. Í slíkum aðstæðum er gas-ófylltur hluti gasrásarinnar meira eins og að vera unninn undir hefðbundnu sprautu mótunarferli en með óvenju miklu þykkt þykkt við botn rifbeinsins. Það hefur tilhneigingu til að leiða til alvarlegs galla í vaskamerkjum við yfirborð hluta og er almennt ekki gagnlegt til að reyna að leysa hann með því að stilla breytur ferlisaðstæðna. Fyrir sléttan hluta er lykilatriði að skipulag gasrásarinnar sé sérsniðið til að leiðbeina gasinu sem sprautað var nákvæmlega í/í gegnum allt net gasrásarinnar; og sprautað gas er aðeins til innan gasrásarinnar án þess að komast í aðliggjandi svæðið.

Vitnað í „Tíu hlutar hönnuðar reglur um gasaðstoð innspýtingarmótun“ eftir Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

maq per Qat: Gasaðstoð verkfæri, Kína gasaðstoð verkfæraframleiðendur, framleiðendur